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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Pulido Pulido

El pulido se refiere al método de procesamiento que reduce la rugosidad de la superficie de la pieza mediante acciones mecánicas, químicas o electroquímicas para obtener una superficie brillante y suave. En el pulido, la superficie de la pieza se mecaniza con herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido.

El pulido no mejora la precisión dimensional ni la precisión de la forma geométrica de la pieza de trabajo, sino que tiene como objetivo obtener una superficie lisa o un brillo de espejo. A veces también se puede utilizar para eliminar el brillo (extinción). La rueda de pulido se utiliza generalmente como una herramienta de pulido. La rueda de pulido generalmente está hecha de varias capas de tela, fieltro o cuero. Sus dos lados están sujetados con placas de metal redondas, y sus bordes están recubiertos con agentes de pulido hechos de polvo fino, abrasivo y aceite.

En el proceso de pulido, la rueda de pulido giratoria de alta velocidad (la velocidad circunferencial es más de 20 m / s) presiona la pieza de trabajo, lo que hace que el abrasivo se mueva sobre la superficie de la pieza rodando y cortando. Entonces se puede obtener la superficie pulida. La rugosidad de la superficie generalmente puede alcanzar Ra0.63 ~ 0.01 micras. Cuando se utiliza un abrillantador sin grasa, el brillo en la superficie se puede eliminar para mejorar la apariencia. El método de pulido con rodillo se utiliza a menudo en la producción en masa de bolas de acero para rodamientos.

En la fundición en bruto, una gran cantidad de bolas de acero, cal y abrasivo se colocan en el tambor inclinado del recipiente. Cuando el tambor gira, la bola de acero y el abrasivo se ruedan y colisionan al azar en el tambor para eliminar la protuberancia de la superficie y reducir la rugosidad de la superficie, y la cantidad restante de 0.01 mm aproximadamente se puede eliminar.

Durante el lanzamiento fino, las bolas de acero y los fragmentos de piel se cargan en el barril, y la superficie brillante se puede obtener después de varias horas de rotación continua. El pulido de la escala lineal de precisión se lleva a cabo empapando la superficie procesada en el líquido de pulido. La solución de pulido es una mezcla de polvo de óxido de cromo con un tamaño de partícula de W5 ~ W0.5 y emulsión. La rueda de pulido está hecha de madera fina, desgrasada o de fieltro especial. Su pista de movimiento es de malla uniforme y densa. La rugosidad de la superficie después del pulido no es mayor que Ra0.01 micras. No se observaron defectos superficiales bajo un microscopio de aumento de 40 veces. Además, existen otros métodos como el pulido electrolítico.

Polishing

Como pulir
1. Corte mecánico. El pulido mecánico se logra cortando, deformando el plástico y removiendo la parte convexa después del pulido. El pulido mecánico generalmente utiliza barra de piedra de afilar, rueda de lana, papel de lija, etc., principalmente operación manual. Se pueden utilizar componentes especiales, como sólido de revolución, herramientas como un plato giratorio. En cuanto a las piezas que requieren una alta calidad de superficie, los trabajadores pueden adoptar un pulido ultra preciso. El lapeado de ultraprecisión adopta una herramienta especial de molienda. En el líquido de lapeado que contiene material abrasivo, se presiona sobre la superficie de la pieza con un movimiento giratorio de alta velocidad. La rugosidad de la superficie puede alcanzar un desplazamiento de Ra0.008 m, el más alto entre todos los métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo en el molde de lentes ópticas.

2. Pulido químico. El pulido químico da prioridad a la disolución de las protuberancias microscópicas en la superficie del material en el medio químico, para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no se requieren equipos complejos, y las piezas con formas complejas se pueden pulir. Además, muchas piezas se pueden pulir al mismo tiempo y con gran eficacia. El problema clave del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida por pulido químico es generalmente de 10 (m).

3. Pulido electrolítico. El principio básico del pulido electroquímico es el mismo que el pulido químico, es decir, la superficie lisa mediante la disolución selectiva de las pequeñas protuberancias de la superficie del material. Comparado con el pulido químico, el efecto de la reacción del cátodo puede eliminarse y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) nivelación macroscópica. El producto disuelto se difunde en el electrolito. La rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra>, 1 molar. (2) polarización anódica, aumento del brillo de la superficie, Ra <1 ánodo m.

4. Pulido ultrasónico. La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se juntan en el campo ultrasónico. El abrasivo pule la superficie de la pieza mediante la oscilación ultrasónica. La fuerza macroscópica del mecanizado ultrasónico es pequeña, lo que no causará deformación de la pieza. El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y la electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución y separar el producto disuelto en la superficie de la pieza. La cavitación ultrasónica en líquido también puede inhibir la corrosión y facilitar la iluminación de la superficie.

5. Pulido fluido. El pulido de fluidos depende del flujo de alta velocidad del líquido y su abrasivo para acarrear la superficie de la pieza de trabajo para lograr el pulido. Los métodos comunes son: mecanizado por chorro abrasivo, maquinado por chorro de líquido, esmerilado hidráulico, etc. El esmerilado hidrodinámico es impulsado por la presión hidráulica, lo que hace que el medio líquido que transporta el abrasivo a través de la superficie de la pieza a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos abrasivos y especiales con buena fluidez a baja presión. Abrasivo puede utilizar polvo de carburo de silicio.

6. Molienda magnética y pulido. Este método utiliza abrasivo magnético para formar cepillos abrasivos bajo la acción del campo magnético. El método tiene alta eficiencia, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con un abrasivo adecuado, la rugosidad de la superficie puede alcanzar un poro de Ra0.1 m.

Tecnología de uso general: tres técnicas principales de rectificado y pulido.

1. El primer tipo es el rectificado físico.
Este tipo de partícula abrasiva tiene forma de diamante irregular, que está disponible en grados grueso y fino. La desoxidación y el efecto de rayado son bastante buenos. Es la principal tecnología de molienda y pulido en el mercado. Sin embargo, los abrasivos en bruto con ángulo a menudo causan rayones finos secundarios, y se requiere un grado más fino de abrasivo por más de dos veces de rectificado. El proceso es complejo e inevitablemente daña la superficie. Si este producto y técnica de esmerilado se usa con frecuencia, la pintura dependerá del pulido y encerado. La capa de barniz se volverá más delgada y el brillo de la pintura original del automóvil se desvanecerá.

2. El segundo tipo es el rectificado físico + que cubre
La pieza que acaba de ser pulida, los arañazos en bruto desaparecen y tiene un efecto brillante. Pero bajo el sol, tiene rasguños finos evidentes y luz rotatoria. Motivos: Una parte del rasguño se rellena con aceite céreo o resinoso, que no se elimina realmente; La propiedad del petróleo es demasiado grande, la bola de pulido se mueve para producir la rotación óptica. Este tipo de método de pulido es muy fácil de reproducir rayones después de dos o tres veces de lavado, lo que es altamente engañoso. ¡Los propietarios de tiendas y los técnicos que no sepan la razón estarán muy molestos!

3. El tercer tipo es la tecnología de molienda superior y rara.
La tecnología de trituración y pulido de tiempo de demora, el agente de molienda tiene la forma de perlas de vidrio, lo que no causará el segundo rasguño de molienda. Al mismo tiempo, la temperatura de la superficie de pintura es baja. Cuando la bola de pulir corre a alta velocidad y se genera una cierta temperatura con el agente de molienda, las partículas abrasivas se romperán inmediatamente y se formarán partículas más finas. ¡Este tipo de tecnología de pulido garantiza el efecto, también minimiza el daño a la superficie (el pulido debe dañar)! Al mismo tiempo, este tipo de abrasivo no contiene cera ni resinas de ingredientes grasos, el brillo es el brillo profundo de la superficie de la pintura original, con una sorprendente textura de luz fría.


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