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Galvanización Galvanización

La galvanización se refiere a la tecnología de tratamiento de superficie para recubrir una capa de zinc en la superficie de un metal, aleación u otro material para lograr un efecto estético y antioxidante. El método principal es el galvanizado en caliente.

El zinc se llama metal anfótero porque se disuelve fácilmente en ácidos y bases. El zinc cambia poco en el aire seco. En el aire húmedo, la superficie del zinc puede formar una película densa y básica de carbonato de zinc. En el ambiente de dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno y mar, la resistencia a la corrosión del zinc es pobre. Especialmente en la atmósfera de alta temperatura y alta humedad que contiene ácidos orgánicos, el recubrimiento de zinc es fácil de corroer. El potencial de electrodo estándar de zinc es -0.76V. Para la matriz de acero, el zincado es un revestimiento de ánodo, que se utiliza principalmente para prevenir la corrosión del acero. El rendimiento de protección está estrechamente relacionado con el espesor del recubrimiento. Después del tratamiento de pasivación, teñido o recubrimiento del agente protector de la luz, el recubrimiento de zinc puede mejorar significativamente sus propiedades protectoras y decorativas.

Galvanización en frío
La galvanización en frío también se denomina galvanización eléctrica. Usando el equipo electrolítico, el accesorio de tubería se desodorizó y decapó y se puso en una solución de sal de zinc y se conectó con el equipo electrolítico de cátodo. Coloque la placa de zinc a través del tubo y conéctela al equipo electrolítico de ánodo. Al encender la fuente de alimentación y utilizar la corriente que pasa de positivo a negativo, se puede depositar una capa de zinc en la conexión de la tubería. Las piezas de tubos en frío se procesan primero y luego se galvanizan.

Galvanizado mecanico
En el cilindro giratorio que contiene la placa, las bolas de vidrio, el polvo de zinc, el agua y el acelerante, la bola de vidrio como medio de impacto gira con el cilindro. La energía mecánica y física se genera por fricción y martillado con la superficie de la placa. Bajo la acción del acelerador químico, el polvo recubierto de zinc se "suelda en frío" a la superficie del recubrimiento, formando un recubrimiento suave, uniforme y fino con un cierto espesor.

Galvanizado en caliente
El método principal de galvanizar la superficie de la chapa de acero es la galvanización en caliente.

La galvanización en caliente es el desarrollo de métodos antiguos de galvanización en caliente que se han utilizado en la industria en Francia durante 170 años desde 1836. Sin embargo, la industria de la galvanización en caliente se ha desarrollado a gran escala con el rápido desarrollo de la banda laminada en frío en los últimos 30 años. años.

El proceso de producción de chapa galvanizada en caliente incluye principalmente: preparación de la placa original, pretratamiento, enchapado por inmersión en caliente, postratamiento, inspección del producto terminado, etc. Según la costumbre, el proceso de galvanización en caliente se divide en dos categorías, es decir, recocido de contorno y Recocido en línea. El recocido de perfiles incluye: ruedas, galvanizado en caliente continuo de fleje de acero. El recocido en línea incluye Sendzimir, método avanzado de Sendzimir, Selas y Sharon.

Galvanizado electrico

1. el principio
Porque el zinc no cambia fácilmente en el aire seco. Pero en el aire húmedo, la superficie produce una película de carbonato de zinc muy densa que protege eficazmente el interior de la corrosión. Además, cuando la capa de recubrimiento está dañada por alguna razón y el sustrato está expuesto, la matriz de zinc y acero forma una micro batería, lo que hace que la matriz del sujetador se convierta en el cátodo y esté protegida. Es ampliamente utilizado en el transporte de automóviles y otras industrias, pero es necesario usar una capa de pasivación de cromo trivalente y un recubrimiento cerrado de aleación de níquel y zinc para reducir la capa dañina y tóxica de la pasivación de cromo hexavalente.

2. Características de rendimiento La capa de zincado es gruesa, cristalina, uniforme y sin porosidad, y tiene buena resistencia a la corrosión. Es pura, la capa de zincado en ácido, la corrosión alcalina más lenta, como la niebla, puede proteger eficazmente la matriz galvanizada de los sujetadores formada después de la pasivación del cromato, color blanco, verde militar, hermoso y fácil, tiene cierto adorno sexual, debido a que la capa galvanizada tiene buena ductilidad y, por lo tanto, puede apresurarse, enrollarse, doblarse en frío y formarse, sin dañar el revestimiento.

3. Ámbito de aplicaciónEl galvanizado eléctrico implica el dominio cada vez más extenso, la aplicación del producto de cierre ya impregna la fabricación mecánica, hace que el galvanizado se gaste una red, un electrón, un instrumento de precisión, una industria química, un transporte aéreo, un vuelo espacial que espere hasta que tenga gran importancia. economía nacional.

Proceso de galvanización básicamente tiene galvanización en caliente y galvanización en frío de dos tipos. La galvanización en frío también se llama galvanización eléctrica. La electrogalvanización se discute principalmente aquí. Hay muchos tipos de galvanización. Pero a partir del valor de pH del porcentaje de baño de galvanización, básicamente tienen dos tipos: galvanización alcalina y galvanización ácida. Galvanizado alcalino El proceso de galvanización alcalina se refiere al valor de pH del baño es alcalino. Sin embargo, debido a los diferentes agentes complejantes, se puede dividir en galvanizado de cianuro y galvanizado de zinc. La galvanización con cianuro es un tipo muy antiguo de revestimiento. Hay principalmente tres componentes en la solución de revestimiento: sal principal óxido de zinc, cianuro de sodio de agente complejo e hidróxido de sodio de sal conductora (comúnmente conocida como soda cáustica).

No había abrillantador en la solución de cianuración temprana. Con la mejora de los requisitos estéticos de las personas, se añadió un agente abrillantador a la solución de zincado de la solución de cianuro. El proceso de galvanización del cianuro es estable y el recubrimiento está bien. La solución de recubrimiento tiene una buena capacidad de dispersión. De acuerdo con el número de contenido de cianuro de sodio, también se divide en cianuro alto, cianógeno y cianuro bajo galvanizado tres. El mayor inconveniente de la galvanización con cianuro es que es demasiado tóxico y perjudicial para el medio ambiente. La galvanización con cincado es un proceso rápido en los últimos 30 años. Su componente principal es la sal principal, el óxido de zinc, el agente complejo y la sal conductora hidróxido de sodio (comúnmente conocido como soda cáustica). Para obtener la capacidad de dispersión fina del recubrimiento brillante, debe agregar el abrillantador. El principal período de desarrollo de la galvanización de zinc en China es el gran período de galvanización sin cian en los años 70. El famoso proceso de galvanización DPE y el proceso de galvanización DE se han utilizado hasta ahora. Aunque este proceso no es tan estable y delicado como el proceso de galvanización con cianuro. Pero su mayor ventaja es que está libre de cianuro. El daño al medio ambiente es mucho menor. En la actualidad, la galvanización con cincado tiene un nuevo desarrollo, se han superado defectos como la formación de espuma y la fragilidad, y se ha mejorado mucho la capacidad de dispersión, que puede compararse con la galvanización con cianuro. Galvanizado ácido El pH del baño es de 4-6.

En la década de 1970, el segundo logro importante de la galvanización sin cianuro fue la galvanización con cloruro de amonio libre de cianuro. Sigue el ritmo del ácido cínico - galvanizado a base. El cloruro de zinc es la sal principal y el cloruro de amonio es el agente complejante y la sal conductora. El ácido cítrico y el ácido aminotriacético fueron los complejos auxiliares. Se utilizaron polietilenglicol y tiourea como agentes diluyentes de recubrimiento. El recubrimiento obtenido a partir de esta solución es fino y dispersable. La solución de recubrimiento tiene poca toxicidad. Sin embargo, el principal inconveniente es que la solución de recubrimiento es inestable, y la fuga de gas cloruro de amonio es muy corrosiva para el equipo de galvanoplastia. La eficiencia actual también es baja. Sensible a las impurezas. El rango de temperatura de funcionamiento es estrecho. Básicamente ha sido eliminado por el proceso de galvanización del cloruro de potasio. El proceso de galvanizado con cloruro de potasio (o cloruro de sodio) El proceso de galvanización con cloruro de potasio (o cloruro de sodio) es un nuevo proceso de galvanización sin cianuro desarrollado en los años 80. Su composición principal es: sal principal de cloruro de zinc, el contenido de uso general es de 70-90 g / L. El cloruro de potasio se usa como sal conductora, el contenido de uso es diferente de 140-280 g / L y se puede ajustar de acuerdo con las diferentes demandas. El ácido bórico se utiliza como un tampón de pH para estabilizar el pH entre 4,6 y 5,6.

Como esta solución de recubrimiento funciona a temperatura ambiente, la solubilidad del ácido bórico no es alta y el contenido general se controla a 25-30 g / L. Estos tres ingredientes por sí solos no son adecuados para el recubrimiento de zinc. Se necesitan algunos aditivos para crear un recubrimiento brillante y fino. Las ventajas de la galvanización KCL son una solución de recubrimiento estable, recubrimiento brillante y bajo costo, alta eficiencia de corriente y no tóxicos. La desventaja es que la capacidad de dispersión de la solución de recubrimiento es ligeramente peor que la del galvanizado alcalino, y el recubrimiento es quebradizo. Sin embargo, tan pronto como surgió la galvanización de KCL, fue inmediatamente popular. De rápido desarrollo, ha ocupado la mitad de la galvanización. Desde el mercado, el proceso actual de galvanización consiste principalmente en dos tipos de revestimiento: zincado alcalino y galvanización con ácido KCL.

Todos los demás procesos de galvanización han sido eclipsados por la lenta retirada de la historia. También hay un proceso de galvanización por sulfato en el proceso de galvanización ácida. Su principal componente es el sulfato de zinc. El contenido está entre 250 y 500g / L. Alumbre o sulfato de aluminio como sal conductora. El contenido está entre 30 y 50g / L. Las sales conductoras también se agregan con sulfato de sodio o cloruro de sodio. Además de los varios anteriores, pero también agregar algunos aditivos, el papel es hacer un recubrimiento fino. Primero se fabricó con dextrina o goma, y luego se inventaron algunos abrillantadores especiales para hacer que el recubrimiento sea más brillante y más delicado. La mayor ventaja de la galvanización con sulfato es que se puede aplicar con una alta densidad de corriente (1-5a / dm2) y la velocidad de recubrimiento es rápida. Pero el inconveniente es que la dispersión de la solución de revestimiento es muy pobre, por lo que no debe utilizarse para el revestimiento de piezas más complejas.
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