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Servicio de mecanizado CNC de acero inoxidable Servicio de mecanizado CNC de acero inoxidable

Materiales de servicio de mecanizado CNC de acero inoxidable.

Los aceros inoxidables se suelen denominar materiales problemáticos en el campo del mecanizado. Sobre todo, la gran tenacidad de los aceros inoxidables y su tendencia a adherirse está causando dificultades para muchos usuarios. Los aceros inoxidables, por ejemplo, son cada vez más propensos a acumularse al aumentar el contenido de níquel. También es importante para la evaluación de la maquinabilidad el contenido de cromo. Los aceros inoxidables se dividen en tres grupos principales: austentia, ferríticos / martensíticos y aceros dúplex. Los aceros de los dos primeros grupos son significativamente mejores para cortar que los últimos (ver Figura 1).

La mayor parte está en manos de los austenitas; Aquí se puede volver a dividir en 4 grupos: En optimizado para el mecanizado de los llamados aceros "prodec", ya que son z. B. Acero Sandvik con el nombre comercial "Sanmac" y en materiales normalmente maquinados, como 1.4401 o 1.4436. Además, hay dos clases de materiales particularmente exigentes en el mecanizado, los aceros inoxidables endurecidos por precipitación y los llamados súper austenitas. Sobre la base de estos criterios, se construyen las recomendaciones de datos de corte de la empresa Sandvik, que además distinguen entre acero inoxidable laminado y fundido, ya que la estructura de fundición es generalmente mucho peor para la máquina que la estructura de acero forjado o laminado.


Stainless steel CNC machining service

Volviendo lo más fácil

De los tres procesos de mecanizado más importantes, torneado, taladrado y fresado, el torneado es el que no presenta mayores problemas. Para tornear los aceros inoxidables se suele trabajar con emulsión como lubricante refrigerante. Se trata de desbaste de inserciones indexables con una geometría de rompevirutas estable pero ejecutada positivamente, tal. Como la geometría -MM o -MR utilizada. Estas geometrías de inserción se utilizan en combinación con calidades de carburo revestidas relativamente resistentes. Especialmente para operaciones de torneado exigentes, p. Ej. Con severas interrupciones de corte, el grado GC2035 de Sandvik se ha demostrado aquí (ver imagen 2).

El acabado se puede realizar con carburo de tungsteno fino y ultra fino recubierto (GC 1025, GC 2015) o cermet (CT 525) con filos de corte afilados. Para obtener una ruptura de viruta controlada, deben preferirse las inserciones con geometría -ML (MóISO-M, L óLight cortes).

Perforación de materiales de acero inoxidable.

La perforación de materiales de acero inoxidable es mucho más exigente que el torneado; Esto se debe al hecho de que al perforar debido al proceso en el centro de la herramienta, la velocidad de corte siempre es cero. En consecuencia, en el caso de brocas con insertos indexables, como la broca Coromant U, se debe usar un grado de carburo resistente (GC 1020) en el centro. Por el contrario, se puede utilizar un grado de resistencia al desgaste (GC3040) como borde de corte exterior. Esta combinación de dos materiales de corte diferentes hace posible ajustar de manera óptima la tensión del filo durante el mecanizado. Sandvik también ha logrado una combinación única de dos calidades de carburo en un solo taladro con el TwinGrade GC1030.

Al fresar aceros inoxidables, es especialmente problemática la fuerte tendencia a la formación de bordes acumulados. Si se trata cada vez más de la formación de bordes construidos, la vida útil de la herramienta disminuye drásticamente. Las virutas se adhieren al borde de corte y se introducen en el corte cuando el borde de corte vuelve a entrar en la pieza de trabajo, y es probable que el borde de corte esté dañado. Con el fin de minimizar la acumulación de bordes en la medida de lo posible, se utilizan insertos indexables positivos con un ángulo de inclinación de al menos 20 °. Para obtener un corte estable, se utilizan calidades de carburo particularmente duras. En principio, son posibles dos estrategias de mecanizado en el fresado: se puede ejecutar a bajas velocidades de corte y emulsión, o se trabaja a altas velocidades y en seco. En el método anterior, se evita el corte acumulado utilizando el lubricante refrigerante y las superficies terminadas son ligeramente mejores que el mecanizado en seco, pero la productividad es baja debido a la baja velocidad de corte requerida para lograr una vida útil aceptable de la herramienta (consulte la Figura 4).

molienda en seco

Cuando se muele en seco, la velocidad de corte se elige para que sea mucho mayor, tan alta que las virutas ya no se adhieran al filo de corte. Con la combinación correcta de la geometría de la herramienta y los parámetros de corte, la mayor parte del calor "desaparece" con el chip y la pieza de trabajo permanece relativamente fresca. Esta estrategia permite una productividad muy alta en comparación con el procesamiento en húmedo y, por lo tanto, suele ser mucho más económica. Los grados de carburo Sandvik GC2030 y GC2040 son particularmente adecuados para este tipo de mecanizado.

Si las calidades de superficie logradas no son suficientes para el mecanizado en seco más económico, los dos métodos también se pueden combinar: Primero, el desbaste se realiza con altos datos de corte sin lubricante de enfriamiento, pero el último corte se hace con emulsión y aprox. 40% de velocidad reducida. Alternativamente, el último corte también se puede realizar en seco con cermet como material de corte; Esto es particularmente útil cuando se usan varias herramientas para desbaste y acabado.

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