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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Servicios de Forja Servicios de Forja

La forja es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para presionar las piezas brutas metálicas, que obtiene ciertas propiedades mecánicas, ciertas formas y tamaños de piezas forjadas por la deformación plástica de las piezas brutas metálicas. También es uno de los dos componentes principales de la forja (forja y estampación). La forja puede eliminar defectos como la condición de fundición que se produce en el proceso de fundición del metal y optimizar la microestructura. Al mismo tiempo, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las del mismo material debido a la conservación de una línea de flujo de metal completa. La mayoría de las piezas importantes con alta carga y condiciones de trabajo severas en la maquinaria relacionada utilizan forjados, excepto que algunas piezas de forma simple pueden usar placas de laminación, perfiles o piezas de soldadura.

Temperatura de deformacion

La temperatura de recristalización inicial del acero es de aproximadamente 727. Sin embargo, 800 ℃ se usa ampliamente como línea divisoria: la forja en caliente es superior a 800 ℃; la forja entre 300 y 800 se llama forja en caliente o forja en caliente; y la forja a temperatura ambiente se llama forja en frío. Las forjas que se utilizan en la mayoría de las industrias son forja en caliente, mientras que la forja en caliente y la forja en frío se utilizan principalmente para forjar piezas como automóviles y maquinaria en general. La forja en caliente y la forja en frío pueden ser eficaces.

Categorías de forja

Como se mencionó anteriormente, la forja se puede dividir en forja en caliente, forja en caliente y forja en frío según la temperatura de forja.
De acuerdo con el mecanismo de formación, la forja se puede dividir en forja libre, forja a troquel, laminado en anillo y forja especial.

1. La forja libre se refiere a los métodos de procesamiento que utilizan herramientas simples y generales, o que ejercen fuerzas directamente sobre el blanco entre el hierro de yunque superior e inferior en el equipo de forja para obtener la forma geométrica requerida y la calidad interna de las forjas de la deformación. de la palanquilla. Las piezas forjadas producidas por el método de forja libre se conocen como las piezas de forja libre. Las piezas forjadas gratuitas son principalmente una pequeña producción de piezas forjadas, que utilizan equipos forjados, como martillos de forja, prensas hidráulicas, etc., para tener procesamiento de moldes en la palanquilla y obtener piezas forjadas calificadas. El procedimiento de trabajo básico de la forja libre incluye el desbaste, la tracción, el punzonado, el corte, la flexión, la torsión, el desplazamiento de la dislocación y la forja. La forja en caliente se adopta en forja libre.

2. Morir la forja. La forja de matrices se divide en forja de matriz abierta y forja de matriz cerrada. Las piezas de metal se comprimen y se deforman en una cierta forma de la matriz de forja para obtener piezas forjadas. La forja de matrices se utiliza generalmente para producir piezas pequeñas y de gran peso. La forja a troquel se puede dividir en forja en caliente, forja en caliente y forja en frío. La forja en caliente y la forja en frío son la dirección de desarrollo futuro de la forja, que también representa el nivel de la tecnología de forja. Los servicios de forja desempeñan un papel esencial en el desarrollo futuro de la forja.

De acuerdo con el material, la forja de la matriz también se puede dividir en forja de matriz de metal ferroso, forja de matriz de metal no ferroso y formación de productos en polvo. Como su nombre indica, el material es individualmente metales ferrosos como el carbono y el acero, metales no ferrosos como el cobre y el aluminio, y materiales de metalurgia de polvos.
La extrusión se debe atribuir a la forja de la matriz, que se puede dividir en extrusión de metales pesados y extrusión de metales ligeros.

La forja a troquel cerrado y la perturbación cerrada son dos tipos de tecnología avanzada de forja en troquel. La tasa de utilización del material es alta porque no hay rebabas. El acabado de piezas forjadas complejas se puede lograr con solo un proceso o varios procesos. Debido a que no hay rebabas, el área de fuerza de las piezas forjadas y la carga requerida se reducen. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el espacio en blanco no se puede restringir completamente. Por lo tanto, debemos controlar estrictamente el volumen de la palanquilla, la posición relativa de la matriz de forja y la medición de las piezas forjadas, y esforzarnos por reducir el desgaste de la matriz de forja.

3. Anillo de rodadura. El rodamiento en anillo se refiere a las piezas en forma de anillo con diferentes diámetros que se producen a través de un molino de equipo dedicado, y también se utiliza para la producción de piezas de ruedas como ruedas de automóviles y ruedas de trenes.

4. Forja especial. La forja especial incluye métodos de forja como la forja con rodillo, la laminación de cuña cruzada, la forja radial y la forja con matriz líquida. Estos métodos son adecuados para la producción de algunas partes especiales de ciertas formas. Por ejemplo, el forjado en rollo se puede utilizar como un proceso de preformado efectivo, que reduce significativamente la presión de formación posterior; la cuña de rodadura de cuña transversal produce piezas como la bola de acero y el eje; y la forja radial puede producir una pieza forjada como un gran barril y un eje de paso.

Forge services

Características de forja

En comparación con las piezas de fundición, la microestructura y las propiedades mecánicas del metal pueden mejorarse después de la forja. Después del proceso de forjado en caliente, la organización de fundición se deforma y la dendrita gruesa original y los granos columnares se convierten en la recristalización equiaxial con granos más delgados y tamaño uniforme debido a la deformación y recristalización del metal. Puede compactar y soldar la segregación original, la porosidad, la porosidad y la escoria del lingote de acero. De esta manera, la organización se acerca. También puede mejorar la plasticidad y las propiedades mecánicas del metal.
Las propiedades mecánicas de las piezas de fundición son más bajas que las de las mismas piezas forjadas de material. Además, el proceso de forjado puede garantizar la continuidad del tejido fibroso metálico y hacer que el tejido fibroso de las forjas sea consistente con la forma de las forjas. La línea completa de flujo de metal puede garantizar que las piezas tengan buenas propiedades mecánicas y una larga vida útil. Las piezas falsificables que se producen mediante procesos como la forja de troquel de precisión, la extrusión en frío y la extrusión en caliente, no se pueden comparar con las piezas fundidas.

Las forjas son objetos en los que los metales se presionan para dar forma a las formas requeridas o fuerzas de compresión adecuadas a través de la deformación plástica. Este poder se logra típicamente mediante el uso de un martillo o presión. El proceso de forjado construye una estructura de partículas refinada y mejora las propiedades físicas del metal. En el uso real de las piezas, un diseño correcto puede hacer que las partículas fluyan en la dirección de la presión principal. Las piezas fundidas son los objetos de conformación de metal obtenidos por varios métodos de fundición. Es el objeto con una cierta forma, tamaño y rendimiento, que se obtiene al verter, presionar, inhalar u otros métodos de fundición para inyectar el metal líquido fundido en un molde preparado y después de enfriarlo mediante la eliminación de la arena, la limpieza y el reprocesamiento.


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