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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Servicios de torneado CNC Servicios de torneado CNC

Los servicios de torneado CNC indican que el proceso de torno que se utiliza principalmente para el torneado realizado por la herramienta de torno a la pieza de trabajo giratoria pertenece al trabajo de la máquina. El torno de torneado se aplica principalmente para el mecanizado de ejes, carretes, casquillos y otras piezas de trabajo con superficie giratoria, que se observa ampliamente en la fabricación de maquinaria y en la planta de reparación con respecto al procesamiento. Los servicios de torneado CNC se utilizan comúnmente en el procesamiento.

CNC Turning Services

Esquema de tecnología de tornos CNC.

Aprovechar el movimiento de rotación de la pieza de trabajo y el movimiento rectilíneo o curvilíneo de la herramienta para cambiar la forma y el tamaño de la plantilla es esencial para cumplir con el requisito de dibujar en la espuma.

Los servicios de torneado CNC se dirigen a las piezas de trabajo mediante herramientas de forma rotativa en el torno en comparación con el cortador. La energía de corte de los servicios de torneado CNC es proporcionada por piezas en lugar de herramientas. Servicios de torneado CNC Es lo más fundamental y común, ocupando un área crucial en la fabricación. Son adecuados para procesar superficies rotativas, con las que la mayoría de las piezas pueden aplicar este tipo de método de procesamiento, como el interior y el exterior cilíndrico, cónico, cara final, canalización, rosca de tornillo y superficie giratoria y conformadora. Además, la herramienta principal es el torneado.

Cuestión técnica de los servicios de torneado CNC.

El torno es la aplicación más amplia entre todos los tipos de máquinas herramienta de corte de metal, aproximadamente el 50%, que se usa no solo para el torneado trabajado por el cortador a las piezas, sino también para taladrar, escariar, roscar y moletear con herramientas relacionadas. De acuerdo con las diferencias en las características de la técnica, las formas de disposición y las características estructurales, los tornos se pueden dividir en horizontales, de superficie, verticales, de cabrestante y de copiado, entre los cuales la mayoría de ellos son de estilo puño.

Los servicios de torneado CNC son los más utilizados en la fabricación de máquinas, incluidos un gran número de tornos, numerosos trabajadores, una amplia gama de procesamiento, una gran cantidad de herramientas usadas y aparatos de sujeción. Por lo tanto, las preguntas técnicas seguras se distinguen aparentemente y los puntos focales de trabajo son los siguientes:

1. Los procedimientos de daños y salvaguardias de corte. Una variedad de componentes de acero contienen buena tenacidad de tornos. El corte producido por los servicios de torneado CNC es rico en crujido de plástico, con borde afilado. Cuando el acero se corta a alta velocidad, se producirán virutas calientes, rojas y largas, lo que lastimará fácilmente a los demás. Y al mismo tiempo, enrollarán las piezas de trabajo, las herramientas y el apoyo de los cuchillos, por lo que a menudo deberíamos usar ganchos de hierro para limpiarlos o encajarlos a tiempo; Cuando sea necesario, deberíamos tirar hacia arriba y quitarlos, pero no está permitido avanzar con las manos. La rotura de viruta, las medidas de control de la dirección de expulsión de la viruta y las barreras adicionales se aplican a menudo para evitar que se dañen. Lo que hace la ruptura de chip es distinguir un rompe-chip o un paso; El desechador se puede aplicar en el momento adecuado, así como las herramientas mecánicas de sujeción.

2. Tarjeta de montaje de pieza. Durante el procesamiento de los servicios de torneado CNC, el torno rompe, rompe o rompe las herramientas y las piezas de trabajo se caen o vuelan para dañar a otros debido a un montaje incorrecto de la pieza de trabajo de la tarjeta. Por lo tanto, por el bien de la producción de seguridad del procesamiento de los servicios de torneado CNC, al montar la tarjeta, debemos prestarle atención. Los aparatos de sujeción adecuados deben elegirse en función de los distintos tamaños y formas de los componentes. No importa los mandriles de tres o más mandíbulas o el accesorio específico y el eje principal, sus conexiones deben ser estables y confiables. Las piezas de trabajo deben colocarse correctamente y con firmeza; para tubos más grandes, se pueden usar tubos anulares, asegurándose de que no haya desplazamiento, caerse y tirarse cuando las piezas de trabajo giran rápidamente y se cortan con fuerza. Si es necesario, deben aplicarse ápex y marco central para fortalecer el efecto de la fijación. Bajar la llave inmediatamente es el siguiente paso después de la fijación.

3. Operación segura. No comenzará a funcionar hasta que el torno se haya revisado completamente y esté en buenas condiciones. Los soportes de tarjeta de la pieza de trabajo y la herramienta deben colocarse correctamente con firmeza y confiabilidad. Tiene que detenerse al reemplazar los cortadores, descargar y medir las piezas durante el procesamiento. Está prohibido tocar con las manos o limpiar con grapas si la pieza de trabajo gira. La velocidad de corte, la carga y otras cosas deben cuidarse, evitando el procesamiento sobrecargado. Cuando se trata de la lima, las herramientas de giro se deben mover a un lugar seguro, con la mano derecha hacia adelante y la mano izquierda hacia atrás, evitando que las mangas se hundan. La persona asignada de manera especial será responsable del uso y el mantenimiento, mientras que otros deben mantenerse alejados de ella.
Hay que prestar atención a los asuntos.


La técnica de procesamiento de torno controlado digital es similar al tipo común; sin embargo, debido a que el primero puede finalizar la sujeción por una sola vez y el procesamiento de todos los servicios de torneado CNC de forma automática, hay varios aspectos que nos interesan.

1. Elegir razonablemente los parámetros de corte:
En cuanto al mecanizado altamente eficiente de metales, materiales procesados, corte y condiciones de corte, hay tres factores clave que deciden el tiempo de procesamiento, la vida útil del cortador y la calidad del procesamiento. Elegir las condiciones de corte correctamente es una premisa necesaria para un método de procesamiento rentable. Esas condiciones incluyen la velocidad, la carga y el corte que dañan las herramientas directamente. Con el aumento de la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará, causando abrasión mecánica, química y caliente. Cuando la velocidad aumenta en un 20%, la vida útil de la herramienta disminuye en 1/2. La relación entre las velocidades de avance y el desgaste posterior de la herramienta se produce en un rango extremadamente pequeño. Sin embargo, cuanto mayor sea la carga, mayor será la abrasión detrás de la herramienta a medida que aumenta la temperatura de corte, mientras que su impacto en las herramientas es más débil que la velocidad de corte. El corte tiene la menor influencia en las herramientas. Pero los materiales cortados producirán una capa endurecida cuando se produzca un ligero corte, lo que también afectará la vida útil de las herramientas. Los usuarios deben seleccionar la velocidad de corte en base a los materiales, arnés, estado de corte, variedades, cargas y corte de materiales cortados. Y estos elementos determinan también las condiciones de procesamiento más adecuadas. El desgaste regular y estable de la herramienta son las condiciones ideales para la vida útil. Sin embargo, en realidad, la elección de la vida útil de las herramientas está relacionada con el grado de abrasión, el cambio de escala de la pieza de trabajo, la calidad de la superficie, el ruido de corte y el calor de procesamiento. Si las condiciones de procesamiento se establecen, se debe realizar un estudio en función de dónde se encuentre. Con respecto a los materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable y la aleación resistente al calor, es bueno usar refrigerante o cortadores con una excelente rigidez.

2. Elegir herramientas de torneado razonablemente:
(1) cuando se trata de un giro brusco, se debe poner en primer lugar una alta resistencia y durabilidad para cumplir con los requisitos de un gran enganche trasero del filo y la carga;
(2) cuando se termina el torneado, la alta precisión y la buena durabilidad se deben considerar de manera preferencial, de acuerdo con la demanda de precisión de mecanizado;
(3) usar la fresadora y las abrazaderas de la máquina tanto como sea posible puede reducir el tiempo de reemplazo de las cuchillas y ser útil para el ajuste de la herramienta.

3. Para seleccionar la pinza lógicamente:
(1) el accesorio de sujeción de trabajo común debe ser la primera opción al tiempo que se evita la sujeción especial;
(2) el criterio de ubicación del componente coincide para reducir el error de posición.

4. Para determinar la ruta de procesamiento:
El significado de esto es el lugar de movimiento y las direcciones de las piezas de trabajo relevantes de los cortadores durante el procesamiento digital del torno controlado.
(1) las necesidades de precisión de trabajo y superficie rugosa deben satisfacerse;
(2) la ruta de procesamiento debe acortarse lo más posible, reduciendo el tiempo de almacenamiento de las herramientas.

5. Las conexiones entre la ruta de procesamiento y el subsidio de trabajo:
En las circunstancias en que el procesamiento controlado digital del torno no se populariza, generalmente el margen de la broca de trabajo, especialmente aquellos que contienen forja y córtex duro de fundición, se organizará para procesar en los tornos generales. Cuando es necesario que el procesamiento controlado digital del torno proceda, el arreglo de flexibilidad saldrá de acuerdo con el procedimiento.

6. Los puntos de instalación de sujeción:
Las conexiones entre el mandril hidráulico y el cilindro de agarre de presión hidráulica se realizan mediante varillas de tracción. Los puntos de sujeción del mandril hidráulico son: primero, se debe aplicar una llave para desmontar las tuercas del hidrocilindro, descargar los tubos de retención y, al mismo tiempo, extraer el extremo posterior del eje; En segundo lugar, descargar el mandril con una llave es un escalón para fijar el tornillo.

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