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¿Cuáles son las técnicas para el taladrado? Y el principal problema de la tecnología de taladrado. ¿Cuáles son las técnicas para el taladrado? Y el principal problema de la tecnología de taladrado.

La precisión del mecanizado de perforación es muy alta, puede alcanzar IT8 ~ IT7 y la apertura puede controlarse con una precisión dimensional de 0.01MM. Para el taladrado de precisión, la precisión de mecanizado puede alcanzar TT7-IT6, y la calidad de la superficie es buena. Para la perforación general, el valor de la rugosidad de la superficie es Ra 1.6 a 0.8μm. Echemos un vistazo a cómo procesar aburrido.

boring machining

El paso del agujero aburrido y algunos asuntos que requieren atención.


Instalar la herramienta de perforación

Es muy importante instalar la herramienta de perforación, especialmente para el ajuste de trabajo que se basa en el principio excéntrico. Después de instalar la herramienta de perforación, debemos prestar atención para observar si el plano en el borde de la cuchilla está en el mismo nivel con la dirección de avance de la cabeza de la herramienta de perforación. La instalación en el mismo nivel puede garantizar que varios filos de corte estén en ángulos de corte de mecanizado normales.

Prueba el taladro con herramienta aburrida

La herramienta de perforación se ajusta de acuerdo con los requisitos del proceso de fabricación para reservar un margen de 0,3 ~ 0,5 mm. Es necesario asegurarse de que el margen para taladros brutos sea inferior a 0,5 mm ajustando el margen inicial del orificio.

Después de instalar y prestar la herramienta de perforación, se requiere la prueba para verificar si la herramienta de perforación cumple con los requisitos de perforación aburrida.


boring tool

Requisito de agujero aburrido


1. Verifique cuidadosamente el posicionamiento de la herramienta y la pieza de trabajo antes de taladrar, y asegúrese de que los componentes de posicionamiento sean estables y confiables.

2. El calibrador se utiliza para medir el diámetro del agujero. Se debe calcular la asignación de procesamiento reservada.

3. Antes del procesamiento, verifique la precisión del restablecimiento y el equilibrio dinámico del equipo (eje principal) y asegúrese de que se cumplan los requisitos de procesamiento.

4. En el proceso de perforación, se debe verificar el valor de desviación dinámica de la barra perforadora, y los parámetros de corte deben corregirse razonablemente para reducir la influencia de la vibración de cizallamiento centrífugo. Corregir razonablemente los parámetros de corte y reducir el impacto de la vibración de corte centrífugo.

5. La asignación para el taladrado debe asignarse razonablemente de acuerdo con los pasos de taladrado basto, taladrado de semi precisión y taladrado fino. El margen para el taladrado aproximado es de aproximadamente 0,5 mm. Y la tolerancia para el taladro semibino y el equilibrio fino es de aproximadamente 0,15 mm. Debemos evitar que el taladro semi-fino pueda causar el fenómeno de la cuchilla debido al margen excesivo, lo que afecta la precisión del ajuste de precisión.

6. El uso de materiales de procesamiento, el taladrado de alta precisión (tolerancia ≤ 0.02 mm) puede agregar los pasos de procesamiento del taladrado fino. La tolerancia para el taladrado no debe ser inferior a 0,05 mm, evitando la flexibilidad de la superficie mecanizada.

7. En el proceso de corte de la herramienta de perforación, debemos prestar atención para evitar las colisiones entre la parte de la herramienta de perforación (cuchilla y soporte del cortador) y el bloque de corte. También deberíamos evitar dañar la cuchilla y cambiar el valor de ajuste de la cortadora de perforación que puede afectar la precisión de mecanizado del orificio.

8. Durante el proceso de perforación, debemos mantener el enfriamiento total y reforzar el efecto lubricante de las piezas de procesamiento para reducir la fuerza de corte.

9. En cada paso del proceso, la extracción de viruta debe realizarse estrictamente para evitar que la viruta participe en el segundo proceso de corte y afecte la precisión de mecanizado y la calidad de la superficie.

10. Debemos verificar el grado de desgaste de la herramienta (hoja) en cualquier momento y cambiar la herramienta a tiempo para garantizar la calidad del mecanizado del orificio.

11. Está estrictamente prohibido reemplazar la cuchilla durante el proceso de taladrado fino para evitar errores. Después de cada paso, los requisitos de control de calidad deben cumplirse estrictamente, y la apertura de procesamiento real debe detectarse y registrarse cuidadosamente para facilitar el análisis, el ajuste y la perfección del proceso de perforación.

Principales problemas de aburrimiento.


Desgaste de la herramienta

En el proceso de perforación, la herramienta se usa continuamente, lo cual es fácil de usar y se rompe. Puede llevar a la reducción de la precisión dimensional y al aumento del valor de la rugosidad de la superficie. Al mismo tiempo, la calibración de la unidad de micro alimentación es anormal, y conduce a errores, provoca la desviación de la apertura de procesamiento e incluso conduce a una menor calidad de los productos.

Desgaste del filo de la cuchilla ▼

wear change of blade edge

Error de mecanizado


Los errores de mecanizado de la perforación aparecen principalmente en el tamaño, la forma y la calidad de la superficie de los orificios después del mecanizado, y los principales factores que influyen son:

1. La relación de estirado de la barra de corte es demasiado grande o demasiado larga.

2. El desajuste entre el material de la cuchilla y el material de la pieza de trabajo.

3. La cantidad de aburrido no es razonable.

4. El ajuste y la distribución de la asignación no es razonable.

5. La desviación del agujero inicial hace un cambio en la periodicidad de la asignación.

6. El material de la pieza de trabajo es de alta rigidez o inductilidad, la herramienta o el material presenta la tendencia de la herramienta de corte.

Calidad de la superficie


Es un fenómeno común de la calidad de la superficie para cortar la escala de pescado y la rosca de tornillo en la superficie mecanizada:

Es causada principalmente por la falta de coincidencia entre la alimentación y la velocidad de la herramienta. ▼

caused by the mismatch of tool feed and speed

Es causada principalmente por la vibración rígida y el desgaste de la herramienta en el proceso de perforación. ▼
caused by rigid vibration and tool wear in the process of boring

Errores de ajuste


En el proceso de perforación, es necesario que el operador ajuste la cantidad de alivio de la cuchilla en la capa de distribución. En el proceso de ajuste de la tolerancia, el error de precisión de la dimensión de mecanizado se debe fácilmente a un funcionamiento incorrecto.

Errores de ajuste

En el proceso de perforación, es necesario que el operador ajuste la cantidad de alivio de la cuchilla en la capa de distribución. En el proceso de ajuste de la tolerancia, el error de precisión de la dimensión de mecanizado se debe fácilmente a un funcionamiento incorrecto.

Errores de medicion


En el proceso de aburrido, el uso de herramientas de medición inadecuadas y métodos de medición incorrectos son problemas comunes de calidad.

1. Errores de las herramientas de medición.

2. Errores de los métodos de medición.

Análisis de los problemas de calidad del mecanizado de taladrado típico ▼

Quality Problem Cause Solution














Error of dimensional accuracy
The excessive margin of rough boring affects the accuracy of the margin of fine boring. Adjusting the allowance ofsemi precision and fine boring and keep the boring state stable.
The cutting depth of fine boring is not big enough. Recheck the cutting depth of the tool.
Change in the size of the blade wear. Change the tool.
The rigidity of boring bar is not enough and   it produces a cutting edge Use a rigid rod or reduce the amount of boring.
The runout amplitude of the radial circle of the spindle of the machine tool is too large Before fine boring, we should keep the margin well-distributed, determine the stable difference, compensate for the fine adjustment or feed back to the equipment department to adjust.
The draw ratio of boring tool (boring bar) is too large so its rihidity is not enough. Reduce the draw ratio, increase cutting rigidity or adjust cutting parameters.
The allowance of fine tuning feed is fault. We can find someone to check and record carefully.
The measuring method is not correct or the proofreading is not careful. Learning the process of  standard measurement.



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