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Mecanizado de ejes Mecanizado de ejes

Las piezas del eje son una de las piezas típicas en el mecanizado. Las partes del eje son piezas giratorias cuya longitud es mayor que el diámetro, y su superficie se compone principalmente de varias superficies cilíndricas, superficies cónicas, orificios y roscas. Es un poco complicado, pero no te preocupes por eso. Vamos a hablar de "eje" juntos hoy.

shaft

El eje de una máquina-herramienta es una parte típica del eje, y es una de las partes clave de una máquina-herramienta. Transfiere los muebles que se encuentran al final del husillo a la pieza de trabajo o herramienta por medio de un movimiento giratorio y un par de torsión. Por lo tanto, el husillo requiere momentos de torsión y flexión durante la operación, y también requiere una alta precisión de rotación. Por lo tanto, la calidad de fabricación del husillo afectará directamente la precisión de trabajo y la vida útil de toda la máquina.

En el dibujo de la pieza del husillo se especifican una serie de requisitos técnicos, como la precisión dimensional, las tolerancias de forma y posición, la rugosidad de la superficie, la precisión de contacto y el tratamiento térmico. Todo esto es para asegurar que el husillo tenga una alta precisión y rigidez de rotación, buen rendimiento de abrasión y estabilidad dimensional.

A continuación se describen las funciones y los requisitos técnicos de las partes principales del husillo:


(1): Diario de cojinetes: la tolerancia de redondez de los dos muñones de cojinetes A y B es de 0.005 mm y la tolerancia de desviación radial de A y B es de 0.005 mm; La relación de contacto de la superficie cónica de 1∶12 cojinetes es ≥ 70%, la rugosidad de la superficie Ra es de 0,4 mm y la precisión de las dimensiones de los cojinetes es IT5. Dado que los cojinetes del eje principal se utilizan para instalar cojinetes de bloque, es el dato de ensamblaje de las partes del eje principal, por lo que su precisión de fabricación afecta directamente a la precisión de rotación del husillo.

(2): la precisión de la superficie de trabajo del husillo: la superficie de trabajo del eje principal se refiere a la superficie de centrado de los accesorios de sujeción o muebles, como el agujero Morse, el extremo exterior del extremo del eje o el círculo exterior de la brida. Y las demandas para ellos son: la precisión dimensional, la precisión geométrica y la precisión de contacto de las superficies cónicas internas y externas, la concentricidad de la superficie de centrado en el soporte del rodamiento, la perpendicularidad de la superficie del extremo de posicionamiento al eje del cuello, etc. La influencia en la precisión de las máquinas-herramienta causará el error de sujeción en los muebles o la pieza de trabajo. La desviación radial del extremo del eje cercano y el salto redondo radial a 300 mm de la cara final también están estipulados en los requisitos técnicos del eje. Además, para asegurar un buen contacto entre el orificio del cono y el mango del cono superior, el área de contacto debe verificarse mediante el método de coloración utilizando un calibre de tapón cónico estándar.

spindle

(3): La precisión del cuello del eje secundario y otras superficies: el eje menor de un eje se refiere a la superficie de piezas como engranajes y casquillos. El rango de sus tolerancias dimensionales es generalmente IT7, y su tolerancia de redondez es de 0.01 mm. La rosca en el husillo se usa generalmente para arreglar piezas o ajustar el juego del rodamiento. Al ajustar el tiempo final de la tuerca, hará que el anillo del rodamiento se incline, de modo que la desviación radial del eje aumentará. Esto no solo afectará la precisión de mecanizado de la pieza, sino que también reducirá la vida útil del rodamiento. El grado de tolerancia de la rosca del husillo es generalmente de 6 g de grado. La tolerancia de coaxialidad del dispositivo de registro principal no es superior a 0,025 ~ 0,05 mm, las caras finales relativas de la tuerca son inferiores a 0,025 mm en el radio de 500 mm.

(4): La rugosidad de cada superficie del husillo: Los requisitos de rugosidad para cada superficie del husillo de diferentes máquinas herramienta de precisión son los que se muestran en la norma.

(5): Dureza de cada superficie del husillo: Las superficies de la revista, las superficies de trabajo y otras superficies deslizantes del husillo están sujetas a diversos grados de fricción. Cuando se desliza el cojinete, el muñón y el cojinete del cojinete se frotan, y la resistencia al desgaste de la superficie del muñón debe ser alta, y la dureza puede variar dependiendo de su material. Por ejemplo, la dureza de la superficie de bronce de estaño debe ser mayor que 60HRC. Cuando se usan cojinetes de manguito de acero, la dureza de la superficie de la revista debe ser mayor. Si el husillo de la máquina taladradora se nitrura en la superficie, su dureza es superior a 900HV. En los rodamientos, la fricción es soportada conjuntamente por los anillos de rodamiento y los elementos rodantes. Por lo tanto, el diario no debe tener una alta resistencia al desgaste, pero aún así se requiere que mejore su dureza, a fin de mejorar su proceso de ensamblaje y la precisión del ensamblaje. La dureza de la superficie de la revista es generalmente de 40 ~ 50HRC.

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Para la superficie de centrado, debido a que los accesorios y el mandril a menudo se extraen, es fácil magullar y afectar la precisión del contacto. Por lo que debe tener una cierta resistencia al desgaste. Para mejorar el fenómeno de la tracción de la superficie y prolongar el término de la máquina herramienta que tiene una alta precisión, generalmente se requiere que la dureza de la superficie de centrado sea superior a 45HRC.

El material del eje principal generalmente selecciona 45Ta, 65Mn, 40Cr y otros grados de acero. La capacidad de endurecimiento de 65Mn y 40Cr es mejor. Se pueden obtener altas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste después del enfriamiento y revenido. Cuando se requiere que el husillo trabaje con alta precisión, alta velocidad y carga pesada, se pueden seleccionar 18CrMNTi, 20Cr, 20Mn2B y otros aceros de aleación de bajo carbono. Después de la carbonización y la extinción, la superficie de enfriamiento tiene una tensión de compresión, que puede mejorar la resistencia a la fatiga, pero el proceso de tratamiento térmico es deficiente y la posibilidad de deformación es mayor. El husillo de precisión puede seleccionar acero de nitruración 38CrMoAL, su dureza superficial y su resistencia a la fatiga son mayores. Y la capa de nitruración también tiene muchas ventajas, como la resistencia a la corrosión y la pequeña deformación durante el tratamiento térmico.

El embrión peludo del huso siempre usa forjados. La forja libre se usa a menudo cuando el lote de producción es pequeño, y el equipo requerido es simple, pero la precisión del blanco es pobre, y la tolerancia debe ser de más de 10 mm; La forja en matriz se puede utilizar para forjar espacios en blanco más complicados con menos capacidad de mecanizado. Y es beneficioso reducir la cantidad de trabajo de mecanizado. Por eso es ampliamente utilizado en la producción por lotes. La precisión en la forja por caída es una tecnología avanzada en la producción de forja. Puede forjar espacios en blanco con formas complejas y alta precisión. Además, también se adoptan espacios en blanco para husillos de torno automático de husillo múltiple con un conjunto de tubos de acero sin costura.

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