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Notas para el mecanizado del torno CNC [Piezas de torneado de metal CNC] 1 Notas para el mecanizado del torno CNC [Piezas de torneado de metal CNC] 1

Precauciones al procesar tornos CNC: El proceso de mecanizado de los tornos CNC es similar al de los tornos normales. Sin embargo, dado que los tornos CNC se sujetan una sola vez y el mecanizado automático continuo completa todas las operaciones de torneado, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos.

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1. Elección razonable de la cantidad de corte: Para el corte de metal de alta eficiencia, el material a procesar, las herramientas de corte y las condiciones de corte son los tres factores principales. Estos determinan el tiempo de procesamiento, la vida de la herramienta y la calidad del proceso. Un método de procesamiento rentable debe ser una elección razonable de las condiciones de corte. Los tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de corte causan directamente daños a la herramienta. A medida que aumenta la velocidad de corte, la temperatura de la punta aumenta, causando desgaste mecánico, químico y térmico. La velocidad de corte aumenta en un 20% y la vida útil de la herramienta se reduce en 1/2. Las condiciones de alimentación están relacionadas con el desgaste detrás de la herramienta en un rango muy pequeño. Sin embargo, la velocidad de avance es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste trasero es grande. Tiene menos efecto en la herramienta que la velocidad de corte. Aunque la profundidad de corte no tiene efecto en la velocidad de corte y la velocidad de avance, en el caso de corte de profundidad pequeña, la capa endurecida se forma en el material a cortar, lo que también afecta la vida útil de la herramienta. El usuario debe seleccionar la velocidad de corte que se utilizará de acuerdo con el material a procesar, la dureza, el estado de corte, el tipo de material, la cantidad de avance, la profundidad de corte, etc. La selección de las condiciones de procesamiento más adecuadas se selecciona sobre la base de estos factores. El uso regular, estable y la longevidad son condiciones ideales. Sin embargo, en operaciones reales, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, los cambios dimensionales mecanizados, la calidad de la superficie, el ruido de corte, el calor de mecanizado, etc. Al determinar las condiciones de procesamiento, es necesario realizar una investigación de acuerdo con la situación real. Para materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se puede usar refrigerante o una cuchilla rígida.

2. Selección razonable de herramientas: (1) Al desbaste, elija herramientas de alta resistencia y duraderas para cumplir con los requisitos de alimentación grande y retroalimentación grande. (2) Al terminar, es necesario seleccionar herramientas con alta precisión y durabilidad para garantizar la precisión del procesamiento. (3) Para reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el juego de herramientas, la abrazadera de la máquina y la cuchilla de la abrazadera de la máquina se deben usar tanto como sea posible.


3. Selección razonable de accesorios: (1) Trate de usar accesorios universales para sujetar las piezas de trabajo, evitando el uso de accesorios especiales; (2) La superposición de referencia de posicionamiento de la pieza reduce los errores de posicionamiento.

4. Determine la ruta de procesamiento: La ruta de mecanizado es la trayectoria de movimiento y la dirección de la herramienta en relación con la pieza durante el procesamiento de la máquina de control de índice. (1) Los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie deben estar garantizados; (2) La ruta de mecanizado se debe acortar tanto como sea posible para reducir el tiempo de viaje de inactividad de la herramienta.

5. La conexión entre la ruta de procesamiento y el margen de mecanizado: en la actualidad, bajo la condición de que el torno CNC no haya alcanzado el uso universal, el margen excesivo sobre el blanco debe disponerse generalmente en el torno general, especialmente el margen que contiene forja, fundición corteza dura Si se debe utilizar el torno CNC durante el procesamiento, se debe prestar atención a la disposición flexible de los procedimientos.

6. Puntos clave de la instalación del accesorio: en la actualidad, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se realiza mediante la barra de acoplamiento. Los puntos de sujeción del mandril hidráulico son los siguientes: En primer lugar, retire la tuerca del cilindro hidráulico a mano, retire el tubo de extracción y retire el tubo de extracción de la parte posterior del eje principal. Extraiga y extraiga el mandril extrayendo el tornillo de fijación del mandril.

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