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Forja en caliente VS Forja en frío Forja en caliente VS Forja en frío

Forjar es el uso de un impacto o presión para deformar el metal en el hierro o la matriz de forja para obtener la forma y el tamaño deseados de las piezas forjadas. Este tipo de proceso se llama forja. La forja es uno de los métodos de conformado importantes para piezas metálicas. Puede garantizar que las partes metálicas tengan buenas propiedades mecánicas para cumplir con los requisitos de uso. Puede llamarse forja en caliente o en frío si la temperatura del metal está por encima o por debajo de la temperatura de recristalización.

Proceso de forja en caliente

El proceso de forjado en caliente es un proceso de metalurgia en el que los metales se deforman plásticamente por encima de su temperatura de recristalización, lo que permite que el material mantenga su forma deformada a medida que se enfría. Se realiza a la temperatura más alta que no destruye las características metalúrgicas de la aleación considerada (hasta 1250 ° C para acero, 300 a 460 ° C para Aleaciones, 750 a 1040 ° C para aleaciones de titanio y 700 a 800 ° C para aleaciones de Cu).

Ventajas de la forja en caliente (VS forja en frío)

● Eliminación de impurezas químicas.
● Ductilidad mejorada.
● Estructura de grano homogeneizado.
● Formación precisa.
● Formas complejas.
● Resistencia al agrietamiento.
● Partes de mayor peso y volumen.

Hot Forging VS Cold ForgingHot Forging VS Cold Forging

Materiales y productos

Además, prácticamente todos los metales tienen aleaciones que son permeables, las aleaciones de forja más comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, bronce, hierro.
La forja en caliente es un proceso que se puede usar para producir una gran variedad de piezas utilizadas en muchos sectores como la industria aeroespacial (motores de aeronaves, fuselaje y equipos auxiliares ...), automotriz (juntas, piezas de chasis, cigüeñales ...), Electricidad (generación de energía, transmisión…) maquinaria y equipo, herramientas manuales e industriales, construcción, minería, fontanería (accesorios de tuberías, válvulas, bridas…), construcción naval, equipos ferroviarios ...


Proceso de forja en frío

La forja en frío es un proceso de formación de metal en el que un trozo o pieza en bruto se deforma a temperatura ambiente. Las piezas forjadas en frío se pueden producir utilizando una o más prensas verticales mecánicas o hidráulicas de una sola estación, o máquinas automáticas de conformado en frío de múltiples estaciones donde la pieza preformada se transfiere de una estación a la siguiente a alta velocidad con cada estación realizando un frío específico Proceso de conformación.

Ventajas de la forja en frío (VS forja en caliente)

● Alta productividad
● Mayor control dimensional.
● Rentable
● Mejora de las propiedades mecánicas.
● Excelente calidad de precisión dimensional de la superficie
● Respetuoso del medio ambiente.

Cold Forging Advantages 2Cold Forging Advantages

Materiales y productos

Hay muchos materiales adecuados para el proceso de forja en frío como acero, acero inoxidable, aluminio, zinc, latón, titanio, bronce ...
Tenemos medios de producción exclusivos para forjar todo tipo de metales, con capacidad para producir piezas en una amplia gama de tamaños y formas para diversas aplicaciones en la industria (electrónica, electrodomésticos, hardware, maquinaria, plomería, telecomunicaciones, automotriz (piñones, solenoides, etc.). pistones, varillas, piezas de asiento, alternadores, válvulas, piezas antivibraciones, bastidores, etc.)

Diferencia entre la forja en caliente y la forja en frío.

La principal diferencia entre la forja en caliente y en frío se puede resumir de la siguiente manera: El proceso de fabricación de forja en frío aumenta la resistencia de un metal a través del endurecimiento por deformación a temperatura ambiente. Por el contrario, el proceso de fabricación de forjado en caliente evita que los materiales se endurezcan por deformación a altas temperaturas, lo que da como resultado un rendimiento óptimo, baja dureza y alta ductilidad.

Finalmente, un fabricante elegiría un proceso sobre el otro debido a razones económicas y de calidad. La decisión se basa en las funciones requeridas del componente deseado, la industria y si se trata de una producción en masa o un volumen reducido de piezas personalizadas. Ofrecemos piezas mecanizadas .
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