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Torno de torneado CNC principalmente procesado de piezas de repuesto Torno de torneado CNC principalmente procesado de piezas de repuesto

La tecnología de torno CNC es actualmente la más utilizada. Hemos hablado de que algunos productos que son difíciles de procesar por máquinas herramienta en general necesitan adoptar la tecnología de torno CNC. Entonces, ¿cuáles son los principales objetos de procesamiento y contenido de esta tecnología? Aunque los tornos CNC son similares en estructura y tecnología de procesamiento a los tornos comunes, las piezas de torneado CNC en China están controladas por señales digitales de computadora electrónica a través de programas de mecanizado preprogramados, por lo que hay muchas diferencias. Tiene muchos requisitos, alta precisión de mecanizado, cambio automático e interpolación lineal y de arco. El torno ordinario no puede cumplir estas condiciones y el rango de procesamiento no es amplio.

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Por lo tanto, en comparación con el torno ordinario, el contenido principal de procesamiento de las piezas de torneado CNC está girando el círculo exterior, girando el orificio interior, girando la cara del extremo y girando la rosca. Los principales objetos de procesamiento son también los siguientes.

1. Piezas con requisitos de alta precisión. Los requisitos de precisión de las piezas se refieren principalmente a los requisitos de precisión de tamaño, forma, posición y superficie. La precisión de la superficie se refiere principalmente a la rugosidad de la superficie. Debido a que el torno CNC tiene buena rigidez, alta precisión en la fabricación y el conjunto de herramientas, y puede ser compensado manualmente y con precisión mediante la compensación manual y la compensación automática, puede procesar piezas con una alta precisión dimensional y, en algunas ocasiones, puede lograr el efecto de rectificado en coche Además, dado que el movimiento del torno CNC se realiza mediante el cálculo de interpolación de alta precisión y el servodrive, puede procesar piezas con una alta precisión dimensional, como rectitud, redondez y cilindricidad. Dado que el torno CNC puede completar el procesamiento de una sola vez, puede mejorar efectivamente la precisión posicional de las piezas y la calidad de procesamiento es estable. El torno CNC tiene una función de corte de velocidad lineal constante, por lo que no solo puede mecanizar piezas con rugosidad superficial pequeña y uniforme, sino que también es adecuado para tornear piezas con diferentes requisitos de rugosidad superficial. En general, la precisión de mecanizado de los tornos CNC puede alcanzar 0,001 mm, y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 0,16 μm (el torno CNC de precisión puede alcanzar 0,02 μm).

2.Una pieza con un pequeño valor de rugosidad superficial. El torno CNC tiene una función de corte de velocidad de línea constante y puede procesar piezas con una rugosidad superficial pequeña y uniforme. Debido a que la rugosidad del material, el margen de acabado y la herramienta se han fijado, la rugosidad de la superficie depende de la velocidad de avance y la velocidad de corte. La velocidad de corte cambia, dando como resultado una rugosidad de la superficie inconsistente después del giro. Utilizando la función de corte de línea constante del torno CNC, la velocidad de línea óptima se puede usar para cortar el cono, la superficie esférica y la superficie final, de modo que el valor de la rugosidad de la superficie después del giro es pequeño y consistente.

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3. Piezas con contornos superficiales complejos. Debido a que los tornos CNC tienen funciones de interpolación lineal y circular (algunos tornos CNC también tienen algunas funciones de interpolación de curva no circular), puede convertir formas complejas de piezas giratorias que consisten en cualquier línea recta y varias curvas planas, incluida la lista de curvas que se procesan y no puede ser descrito por la ecuación se calcula por ajuste.


4. Piezas con hilos especiales. Los tornos CNC tienen la función de procesar todo tipo de hilos, incluidos los hilos rectos, cónicos y frontales de cualquier cable, aumentando el cable, reduciendo el cable y el hilo que requiere una transición suave entre el cable y el cable variable. Un codificador de impulsos generalmente se monta en el cabezal, y el movimiento del husillo se transmite al codificador de impulsos 1: 1 a través de la correa de distribución. El servomotor se utiliza para impulsar el eje para girar. Cuando el eje gira, el codificador de impulsos envía una señal de detección al sistema de control numérico, de modo que la rotación del motor del eje y la alimentación de corte del portaherramientas se sincronizan, es decir, el eje gira una vez cuando se procesa el hilo . El portaherramientas Z mueve la pieza de trabajo en una relación de movimiento de avance. Además, la precisión del hilo es alta y la rugosidad de la superficie es pequeña.

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